導(dǎo)致耐高溫防腐漆漆膜光澤度不佳的幾方面
導(dǎo)讀：正確的耐高溫防腐漆涂刷之后，漆膜漆膜應(yīng)該是光亮且平滑的，但在實際過程中我們會經(jīng)常遇到倒光現(xiàn)象，倒光現(xiàn)···
有機(jī)硅耐高溫漆在高爐、煙囪、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐以及其他非金屬和金屬表面的高溫防腐有著廣泛的應(yīng)用，在實際的涂刷過程中一定要遵循耐高溫漆的特點，選擇適宜的涂裝方式實現(xiàn)良好的保護(hù)效果，但有些施工人員在涂裝過程中經(jīng)常遇到一些漆膜光澤度不理想、漆膜黃變等現(xiàn)象，尤其是在漆膜干燥后這種現(xiàn)象頗為明顯。
正確的耐高溫防腐漆涂刷之后，漆膜漆膜應(yīng)該是光亮且平滑的，但在實際過程中我們會經(jīng)常遇到倒光現(xiàn)象，倒光現(xiàn)象是指漆膜即便是干燥了，表面依舊沒有光澤，極大的影響了感官與視覺效果，當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時我們就應(yīng)該先分析涂裝前的基材表面處理情況了。有機(jī)硅耐高溫漆對于金屬基材的要求是進(jìn)行除油和噴砂處理。
(1)除油：采用溶劑擦洗金屬表面的油脂，或使用酸或堿溶液清洗，清除后需要以清水沖洗去掉殘留的溶液。
(2)噴砂：噴砂要求達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，去掉氧化皮、銹跡、雜質(zhì)等。噴砂前確保磨料清潔無油污，避免污染基材。
經(jīng)過處理后的基材在露出白鐵時需要在4個小時內(nèi)涂裝底漆，因空氣中存在水汽和氧氣，容易和鐵發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生銹蝕，否則，需要重新處理，耐高溫漆根據(jù)環(huán)境不同，可配套醇酸漆、聚氨酯漆、有機(jī)硅類涂料、無機(jī)富鋅底漆，其中以無機(jī)富鋅漆的應(yīng)用較為廣泛。
基本表面處理情況分析之后就著重考慮以下幾個方面;
(1)自身問題：稀釋劑加多了，整體粘稠度不足，導(dǎo)致漆膜光澤度暗淡無光，持續(xù)時間短。
(2)施工時間問題：耐高溫漆需要配套底漆的涂裝，如果在耐高溫漆底漆沒有達(dá)到干透形態(tài)時，就開始了耐高溫面漆的涂裝，就容易造成影響光澤的呈現(xiàn)。
(3)耐高溫漆被涂物基材表面狀態(tài)差：如凸凹不平、粗糙毛躁、材質(zhì)復(fù)雜吸油程度不一致，是導(dǎo)致耐高溫漆光澤喪失的關(guān)鍵原因。
(4)外界條件因素：不管是有機(jī)硅耐高溫防腐漆還是其它油漆要想獲得優(yōu)異的的光澤度效果均需要在干凈整潔的施工環(huán)境下完成，如果施工環(huán)境較差，溫度較低，煙熏過度，漆膜失去光澤的可能性也會增加。