制約環(huán)氧防銹漆防銹能力的關鍵性因素
導讀：在機械設備行業(yè)應用廣泛的油漆是環(huán)氧防銹漆，它能夠有效的阻止設備與空氣接觸，還可防止其它物質(zhì)與設備中的···
在機械設備行業(yè)應用廣泛的油漆是環(huán)氧防銹漆，它能夠有效的阻止設備與空氣接觸，還可防止其它物質(zhì)與設備中的化學元素發(fā)生反應，因為它的防銹性能對設備的使用壽命起著至關重要的作用。
另外，在使用過程中，漆液的pH值偏堿性，應該嚴格避免用堿性顏料，否則堿性顏料與環(huán)氧酯反應成皂而影響穩(wěn)定性。市面上有很多不同種類的防銹漆，其耐水性個耐鹽水性都變出了很差的差異，我們可以通過蒸餾水浸泡實驗、鹽水浸泡實驗來檢測它們的防銹性能。
蒸餾水浸泡實驗：溶劑型醇酸防銹漆140小時產(chǎn)生小泡，丙烯酸改性環(huán)氧酯防銹漆72小時起泡，純丙和苯丙防銹漆分別在48和36小時已是滿板泡;
鹽水浸泡實驗：溶劑型醇酸漆480小時仍無變化，丙烯酸改性環(huán)氧酯防銹漆156小時起泡，純丙和苯丙防銹漆則分別在72和48小時有較多泡。
上述實驗表明：溶劑型醇酸防銹漆的耐水、耐鹽水性要明顯優(yōu)于水性防銹漆，造成這種差異的主要原因有以下兩點：
1)水性防銹漆的漆基在聚合、制漆過程中加入了一定量的乳化劑和各種助劑，這些物質(zhì)在涂料成膜后殘存于漆膜中形成水的通道，增加了水對涂膜的滲透，導致涂膜耐水、耐鹽水性能降低。
2)二者成膜方式不同，水性涂料中的高分子聚合物以乳膠粒的形式分散于水中，為兩相體系，涂布于底材后，水分蒸發(fā)，乳膠粒相互靠近聚結成膜，高聚物分子的分散與運動不如在有機溶劑中舒展、均勻，微觀上難以形成均勻致密的涂膜，使得膜的滲透性增大。對于溶劑性涂料，高分子樹脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中，為均相體系，分子間相互交疊纏繞，溶劑揮發(fā)很快，留下高分子物質(zhì)形成均勻致密的三維網(wǎng)狀涂層，漆膜的機械屏障作用較水性涂膜要好。